Специалисты обжимного цеха ЕВРАЗ ЗСМК совместно с командой «ЕвразТехники» успешно завершили проект по модернизации контроля качества при раскрое металла. Внедрение новой технологии позволило повысить точность производства и добиться значительной экономии на логистике, которая за первые два месяца опытной эксплуатации составила 1,3 млн рублей.
Ранее на производстве использовалась система, которая лишь задавала параметры резки, но не предоставляла оператору данные о фактической длине готовой заготовки. Из-за возможных отклонений специалисту приходилось вручную контролировать процесс, чтобы не нарушить установленные допуски. Для решения этой проблемы за барабанными ножницами были установлены четыре датчика, которые с высокой точностью измеряют длину каждой заготовки и передают данные оператору в режиме реального времени.
Нововведение привело к ряду позитивных изменений. Прежде всего, улучшился контроль за соблюдением допусков по длине, что позволило выпускать заготовки с максимальной фактической длиной и весом. Это, в свою очередь, привело к оптимизации логистических процессов: теперь для транспортировки того же объема металлопродукции требуется меньшее количество полувагонов, что напрямую снижает затраты на перевозку.
Как отмечает пресс-служба предприятия, данный проект является наглядным примером приверженности ЕВРАЗ ЗСМК стратегии непрерывного совершенствования производственных процессов.
